嚴格管控U箱的品質首先就要嚴格控制原材料檢驗。嚴格把控原材料的質量關是生產高質量小 U 箱的前提。每一批進貨的板材都要進行抽樣檢測，檢查其化學成分、力學性能是否符合標準要求。例如，對于冷軋鋼板，要測定其屈服強度、抗拉強度、延伸率等指標；對于不銹鋼板，要關注其耐腐蝕性、磁性等特性。只有合格的原材料才能進入生產車間，從源頭上杜絕因材料問題導致的產品質量缺陷。
對生產過程進行監(jiān)控。在整個鈑金加工過程中，加強對每一道工序的質量監(jiān)控至關重要。設立專門的質檢崗位，配備專業(yè)的檢測儀器，如卡尺、千分尺、角度尺、探傷儀等，對切割尺寸、折彎角度、焊接質量等關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的工件，立即停止生產，分析原因并采取糾正措施。同時，建立完善的生產過程記錄檔案，詳細記錄每個產品的加工歷程，以便追溯質量問題的根源。
對成品進行抽檢。即使經過了前面的層層把關，仍然不能忽視成品的終端檢驗。按照規(guī)定的比例對完工的U箱進行隨機抽檢，全面檢查其外觀質量、尺寸精度、裝配合理性以及性能指標等方面。例如，查看箱體表面是否有劃痕、掉漆現(xiàn)象；測量各邊長、孔距是否在允許公差范圍內；測試箱門開關是否順暢、密封是否良好；模擬實際使用情況進行加載試驗，驗證其承載能力和穩(wěn)定性。只有通過了所有檢驗項目的產品才能貼上合格標簽，交付給客戶。
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